Reaming dan Ring Rolling

Kenapa pilih kami?

Produk berkualiti

Kami mempunyai peralatan pengeluaran dan ujian termaju, dan produk kami memenuhi pelbagai piawaian.

Pengalaman yang kaya

Syarikat ini telah ditubuhkan selama 10 tahun, kami telah diiktiraf secara meluas dan sangat dipuji oleh perusahaan dan pengguna untuk kualiti yang sangat baik dan perkhidmatan yang bijak.

Perkhidmatan yang boleh dipercayai

Pasukan kami komited untuk menyediakan perkhidmatan yang boleh dipercayai dan konsisten, memastikan anda menerima produk berkualiti tinggi dan sokongan pelanggan daripada kami setiap masa.

Pasukan profesional:

Syarikat itu mempunyai beberapa jurutera kanan dan mempunyai kuasa teknik yang banyak, peralatan dan teknologi yang berhawa dingin menjadi sempurna.

Apakah Reaming dan Ring Rolling?

Reaming dan gelek gelang adalah dua proses kerja logam berbeza yang digunakan dalam industri pembuatan. Reaming ialah operasi penamat yang membesarkan dan melicinkan permukaan dalam lubang. Proses ini dilakukan dengan alat yang dipanggil reamer, yang mempunyai satu siri tepi pemotong yang tajam. Reamer diputar dan perlahan-lahan dimajukan ke dalam lubang, mengeluarkan sejumlah kecil bahan dengan setiap putaran sehingga diameter dan kelancaran yang dikehendaki dicapai.
Gelek gelang ialah kaedah membentuk logam menjadi bentuk gelang. Proses ini melibatkan pemanasan kosong logam atau bilet pada suhu yang sesuai, meletakkannya di antara dua penggelek, dan mengenakan tekanan pada penggelek untuk mengubah bentuk logam ke dalam bentuk yang diingini. Proses ini biasanya digunakan untuk mencipta gelang lancar pelbagai saiz, seperti yang biasa digunakan dalam galas dan gear.

Cincin roller cincin
Cincin roller cincin cincin adalah bahagian mekanikal yang biasa digunakan, terutamanya digunakan untuk menyokong dan menyambungkan pelbagai komponen. Bentuk asasnya boleh bulat, bujur atau bentuk...
Lebih
Pemprosesan aksesori mesin rolling cincin
Pemprosesan aksesori mesin cincin kami bukan sahaja kos - berkesan, tetapi juga mempunyai kemampanan yang baik. Kami terus berinovasi dan membangun, bersaing dengan permintaan pasaran, dan memberi...
Lebih
Cincin bergulir lancar
Mesin rolling cincin kami adalah teknologi penempaan yang unik yang terutamanya menghasilkan cincin bergulir lancar yang perlahan -lahan melancarkan besi merah Ini sukar dicapai dengan teknologi...
Lebih

Jenis-Jenis Proses Gulungan

Penggulungan logam boleh dilakukan dalam pelbagai cara, dan kaedah ini digunakan secara berbeza bergantung pada aplikasi. Kuantiti produk, keadaan pembuatan, dan faktor lain semuanya memainkan peranan dalam proses membuat keputusan apabila memilih jenis proses rolling untuk digunakan. Proses rolling boleh dipecahkan kepada kategori berikut mengikut keperluan ini:

Benang dan gear bergolek
Benang dan gear bergolek: Dengan menggulung masukan logam dengan acuan, benang terbentuk. Kaedah ini memotong benang dan gear.

Bentuk bergolek
Proses penggulungan ini membentuk logam (bahan kerja). Gulung keratan i, keratan h, dsb. Logam dibentuk dengan penggelek. Bentuk muktamad menentukan kombinasi dan bentuk penggelek. Ia adalah tepat.

Bergolek gelang
Guling ini mempunyai penggelek pemacu, penggelek pemalas dan penggelek paksi. Pemacu dan penggelek pemalas berputar ke arah yang sama. Penggelek pemalas berputar di dalam logam, dan apabila diameter lubang bertambah, mereka bergerak lebih rapat.

Menindik tiub
Dua penggelek ditambah mandrel pegun membentuk prosedur penggelek ini. Logam menggelongsor ke arah mandrel apabila penggelek memutarnya. Ketegangan mampatan mandrel menyebabkan logam bergerak ke arahnya, mewujudkan lubang. Ia menjadikan tiub berongga lancar berdinding tebal.

Berguling condong
Galas bebola digulung dengan cara ini. Logam dijalankan melalui penggelek khusus untuk membuat bebola galas. Ini cara mudah untuk menghasilkan galas bebola secara besar-besaran.

Berguling melintang
Penggulungan ini menghasilkan permukaan yang tirus. Logam dipindahkan antara dua penggelek berputar. Penggelek mempunyai bahagian tirus yang menyebabkan permukaan tirus. Ia digunakan semasa pengeluaran aci tirus, mata air daun, dll.

Roll-lentur
Kaedah rolling ini membengkokkan logam. Apabila logam melalui penggelek, ia melengkung sepanjang arahnya. Lenturan gulung meningkatkan kecekapan aerodinamik kenderaan dengan membengkokkan tiub casis.

Digulung rata
Ia adalah kaedah penggelek asas yang digunakan untuk membuat kembang, papak, dsb. Daripada jongkong. Input logam rata adalah output dengan ketebalan yang dikurangkan. Teknik rolling ini mengurangkan ketebalan logam hanya pada output.

Guling terkawal
Seperti namanya, ia adalah satu jenis proses rolling yang dilakukan dengan cara terkawal. Industri sering menggunakannya. Dalam industri keluli, saiz bijian ditentukan terlebih dahulu, dan penggulungan dikawal untuk menghasilkan saiz bijian yang sama.

Apakah Faedah Gelek Cincin?

01/

Sifat bahan yang dipertingkatkan

Proses penggulungan cincin boleh meningkatkan sifat mekanikal dan fizikal logam dengan mengurangkan jumlah keliangan dan retakan mikro dalam bahan.

02/

Kekuatan yang lebih besar

Melalui gelek gelang, logam boleh diberi kekuatan tegangan yang lebih besar, yang menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam persekitaran tekanan tinggi.

03/

Toleransi dimensi yang dipertingkatkan

Gelek gelang membolehkan pengeluaran bahagian dengan dimensi yang tepat dan toleransi yang ketat, yang amat penting dalam industri seperti aeroangkasa dan automotif.

04/

Pengurangan bahan buangan

Penggulungan cincin boleh mencipta bahagian berbentuk hampir jaring terus daripada bahan permulaan, dengan itu mengurangkan sekerap dan sisa.

05/

Peningkatan produktiviti

Penggulungan cincin ialah proses pembuatan yang cekap dan kos efektif yang boleh menghasilkan jumlah bahagian yang besar dengan cepat dan konsisten.

06/

Kemasan permukaan yang lebih baik bagi produk akhir

Penggulungan cincin menghasilkan kemasan permukaan yang lebih licin dan seragam, yang penting untuk tujuan fungsi dan estetik.

Proses Menggolek Cincin

Penggulungan cincin mempunyai proses penggulungan yang maju tetapi serba boleh kerana ia boleh dilakukan pada bahan pada suhu tinggi dan juga pada suhu ambien.
Aplikasi utama proses ini adalah untuk pengeluaran tayar kereta api, perlumbaan galas anti-geseran, dan rangkaian komponen berbentuk cincin yang digunakan dalam industri automotif dan aeroangkasa.
Penggulungan ialah pembentukan logam yang berterusan di antara satu set gulungan berputar yang bentuk atau ketinggiannya dikurangkan secara berperingkat untuk menghasilkan bahagian yang diingini melalui mengenakan tekanan tinggi untuk ubah bentuk plastik. Ia adalah proses mengurangkan ketebalan, menambah panjang tanpa meningkatkan lebar dengan ketara. Proses penggulungan cincin boleh dilakukan dengan bahan pada suhu tinggi (panas) atau pada mulanya pada suhu persekitaran (sejuk). Penggulungan cincin ialah teknik lanjutan untuk menghasilkan gelang lancar dengan bentuk keratan rentas yang fleksibel, struktur butiran yang dipertingkatkan dan sekerap yang minimum.
Proses dan peralatan adalah serupa pada prinsipnya dengan kilang penggelek yang digunakan untuk pengeluaran plat. Sesungguhnya dalam kedua-dua proses logam digulung di antara dua gulung yang bergerak ke arah satu sama lain untuk membentuk jurang pengurangan yang berterusan. Dalam gelek gelang, gelung mempunyai diameter dan geometri yang berbeza.
Proses penggulungan cincin pada asasnya digunakan dalam pengeluaran tayar kereta api, perlumbaan galas anti-geseran dan bahan kerja berbentuk cincin yang berbeza untuk aplikasi automotif dan aeroangkasa. Kelebihan proses penggulungan cincin termasuk masa pengeluaran yang singkat, kualiti seragam, toleransi yang rapat dan penjimatan yang besar dalam kos bahan.
Lebih-lebih lagi kelebihan utama kepingan kerja yang dihasilkan oleh proses penggulungan cincin, berbanding dengan proses teknologi lain, diberikan oleh saiz dan orientasi bijirin, terutamanya pada permukaan kerja yang memberikan kepada produk akhir sifat mekanikal yang sangat baik.
Ia dimulakan dengan palang palsu yang telah dikecewakan (A) dan ditebuk (B) untuk mendapatkan prabentuk bulatan berongga. Prabentuk diletakkan di atas gulungan melahu yang dipaksa ke arah gulungan terdorong (C). Pada masa yang sama, gulung paksi menggunakan tekanan dalam arah yang selari dengan paksi cincin. Jadi gulungan melahu mengurangkan lebar manakala gulungan paksi mengurangkan ketinggian keratan rentas cincin.
Pergerakan gulung melahu dan paksi yang digabungkan memberikan bentuk yang diingini kepada keratan rentas dan meningkatkan diameter gelang. Bahagian permulaan bahan kerja boleh mempunyai bentuk segi empat tepat atau kompleks. Seperti yang boleh diperhatikan dari rajah 1, disebabkan sifat proses kilang-kilang penggelek yang berbeza (gulungan terdorong, terbiar dan gulungan paksi) terlibat dan pemilihan parameter proses yang betul tidak begitu boleh dilaksanakan.
Proses menggelek gelang digunakan secara meluas untuk menghasilkan gelang lancar dengan membentuk melalui proses berterusan tetapi beransur-ansur dengan pelbagai diameter gelang luar untuk loji penjanaan kuasa, enjin pesawat dan kapal silinder besar. Kelebihan proses penggulungan cincin berbanding proses penempaan cincin adalah masa kerja yang cepat dengan aliran bijirin terbentuk secara berterusan yang bersifat menguntungkan.

Bagaimana Bergolek Cincin Berfungsi?

Gelek gelang ialah sejenis operasi membentuk logam khusus, yang mengurangkan ketebalan (keratan rentas) dan membesarkan diameter (lilitan) bahan kerja dengan tindakan memerah semasa ia melepasi antara dua gulungan berputar. Proses penggulungan cincin digunakan secara meluas untuk menghasilkan gelang lancar dengan diameter luar antara 100 milimeter sehingga 8 meter dengan bahan kerja sejuk atau panas. Gelang ini biasanya digunakan sebagai bebibir, bebibir paip, gear gelang, gelang struktur, gelang turbin gas dan lain-lain. Gelang titanium dan aloi super digunakan sebagai bahagian perumahan untuk enjin jet dalam industri aeroangkasa. Kelebihan proses ini termasuk pencapaian kualiti seragam, kemasan permukaan licin, toleransi rapat, masa pengeluaran yang singkat dan kehilangan bahan yang agak kecil, terutamanya untuk cincin profil kompleks. Walau bagaimanapun, terdapat kelemahan tertentu dalam proses ini berbanding dengan proses penempaan. Sebagai contoh, gelek gelang adalah lemah dalam mengisi rongga gulungan yang mencukupi, terutamanya apabila ia terlalu dalam. Ini disebabkan oleh fakta bahawa semasa proses penggulungan cincin, pengurangan keratan rentas cincin cenderung untuk membesarkan diameter cincin, dan bukannya memaksa bahan untuk mengisi rongga gulungan.
Proses penggelek gelang biasa mempunyai dua set penggelek: set jejari yang mengurangkan ketebalan jejari gelang, dan set paksi yang mengawal lebar gelang, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1. Semasa proses penggelek gelang, yang utama ubah bentuk berlaku antara gulungan raja (utama) dan gulungan mandrel (tekanan). Putaran gulungan raja, ditambah pula dengan geseran pada antara muka gulungan/gelang, memacu gelang melalui celah gulung, dan dindingnya menebal berkurangan secara berterusan oleh gulungan tekanan memajukan. Oleh itu, jurang antara gulungan utama dan gulungan mandrel semakin berkurangan. Apabila keratan rentas gelang dikurangkan secara beransur-ansur, diameter gelang secara beransur-ansur bertambah disebabkan oleh ketidakmampatan bahan. Penggelek paksi yang dinamakan gulungan kon digunakan untuk mengekalkan lebar pemalar.

Prinsip Kerja Proses Gulungan

Proses penggelek melibatkan dua penggelek yang bertentangan dengan logam melepasi di antara mereka. Prinsip utama adalah memastikan bahawa jurang antara penggelek adalah lebih kecil daripada ketebalan awal logam (jongkong), memudahkan gerakan ke hadapan melalui penggelek. Proses ini mengurangkan ketebalan logam sambil meningkatkan panjang dan lebarnya, memastikan isipadu keseluruhan tetap.
Proses rolling terdiri daripada tiga peringkat penyiapan, yang dijelaskan seperti berikut:

Bergolek utama
Peringkat utama melibatkan mengurangkan ketebalan jongkong dan mengubahnya menjadi bentuk stok yang lebih mudah seperti bunga dan papak. Langkah ini memperhalusi struktur bahan, meningkatkan sifat mekanikalnya, dan menghapuskan kecacatan dalaman.

Bergolek panas
Berikutan penggelek primer, bunga dan papak yang diperolehi diproses selanjutnya melalui penggelek panas untuk menghasilkan plat, kepingan, batang dan anggota sekunder yang lain. Gulungan panas membolehkan untuk membentuk bahan pada suhu tinggi, memudahkan penciptaan pelbagai bentuk.

Bergolek sejuk
Peringkat terakhir proses rolling adalah rolling sejuk, di mana produk akhir yang diperoleh daripada rolling panas menjalani rawatan kemasan. Proses ini memberikan kemasan permukaan yang unggul, toleransi yang tepat, dan meningkatkan lagi sifat mekanikal produk.

Faedah Reaming Rolling

Reaming rolling, juga dikenali sebagai burnishing, ialah proses kemasan permukaan yang menggunakan roller yang keras dan licin untuk meningkatkan kemasan permukaan, ketepatan dan ketahanan. Beberapa faedah reaming rolling termasuk:

Kemasan permukaan yang lebih baik

Penggulungan reaming boleh menghasilkan kemasan permukaan yang lebih licin daripada proses lain, yang boleh membantu mengurangkan geseran, haus dan kakisan.

Peningkatan ketepatan

Penggulungan reaming boleh meningkatkan ketepatan dimensi kritikal, seperti saiz lubang dan kebulatan, yang boleh membantu memastikan bahagian-bahagian itu sesuai dan berfungsi dengan baik.

pengeluaran standard

Reaming rolling ialah proses lembut yang boleh membantu mengurangkan haus alatan, mengakibatkan hayat alat yang lebih lama dan kos penyelenggaraan yang lebih rendah.

Kehidupan keletihan yang dipertingkatkan

Penggulungan reaming boleh meningkatkan hayat keletihan komponen dengan mengurangkan kepekatan tegasan dan mencipta lapisan tegasan sisa mampatan pada permukaan.

Kos efektif

Reaming rolling boleh menjadi alternatif kos efektif kepada kaedah kemasan permukaan lain, seperti mengisar atau mengasah, yang boleh menjadi lebih mahal dan memakan masa.

Pelbagai bahan

Reaming rolling boleh digunakan pada pelbagai jenis bahan, termasuk logam, plastik dan komposit, menjadikannya proses kemasan yang serba boleh.

Bagaimana Reaming Rolling Berfungsi?

Reaming rolling ialah proses membentuk logam yang melibatkan penambahbaikan kemasan dan ketepatan lubang sedia ada pada bahan kerja. Ia menggunakan alat reaming dengan satu siri tepi pemotong untuk membesarkan diameter lubang secara beransur-ansur dan mengeluarkan sebarang tepi kasar atau burr yang ditinggalkan oleh operasi penggerudian awal.
Proses ini berfungsi dengan menggunakan gabungan daya paksi dan jejari untuk mengeluarkan bahan dari lubang. Alat reaming dimasukkan ke dalam lubang, dan kemudian alat itu diputar dan digerakkan ke belakang dan ke hadapan sepanjang paksi lubang. Pergerakan ini meningkatkan diameter lubang dan menghilangkan sebarang tepi kasar, ketidaksamaan atau herotan. Semasa alat bergerak di sepanjang lubang, tepi pemotong dikekalkan bersentuhan dengan bahan kerja, secara berterusan mencukur lapisan nipis bahan dari dinding lubang. Alat reaming ditarik keluar dari lubang secara berkala untuk membersihkan serpihan dari muka alat dan memastikan pemotongan alat yang berkesan.
Reaming rolling ialah proses ketepatan yang selalunya memerlukan jentera khusus dan pengendali berkemahiran tinggi. Ia digunakan dalam pelbagai industri untuk menggerudi lubang dalam komponen logam seperti enjin kereta, komponen pesawat, dan sistem hidraulik, komponen pricision keluli, rod penyambung, aci engkol dan lain-lain. Proses ini membantu meningkatkan prestasi dan kefungsian bahagian ini, menjadikannya lebih dipercayai, tahan lama dan cekap.

Reaming Lubang untuk Meningkatkan Kebulatan Lubang

Reaming adalah proses pemesinan yang digunakan untuk meningkatkan kebulatan lubang sedia ada. Ia adalah operasi sekunder yang digunakan selepas penggerudian dan dijalankan menggunakan alat reamer.
Alat reamer terdiri daripada beberapa tepi pemotong yang mengeluarkan sejumlah kecil bahan dari lubang, menghasilkan diameter lubang yang lebih tepat dan tepat. Alat ini direka bentuk untuk mempunyai diameter lebih besar sedikit daripada saiz lubang yang diingini, memastikan diameter lubang akhir bersaiz tepat dan mengekalkan kebulatan yang betul.
Reaming amat berguna apabila ketepatan dan ketepatan tinggi diperlukan, seperti dalam aplikasi aeroangkasa atau automotif. Ia boleh digunakan pada pelbagai bahan, termasuk logam, plastik, dan komposit.
Reaming tidak sesuai untuk membesarkan lubang dengan ketara atau untuk mencipta bentuk bukan bulat. Ia juga penting untuk memilih jenis alat reamer yang betul untuk bahan yang dimesin untuk mencapai hasil yang optimum.

Fungsi Reaming

Meningkatkan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan lubang:Dengan memotong sejumlah kecil lapisan logam dari dinding lubang bahan kerja dengan reamer, ketepatan dimensi dan kualiti permukaan lubang boleh dipertingkatkan.

Meningkatkan kecekapan dan ketepatan pemesinan:Berbanding dengan penggerudian, lubang engsel biasanya dimesin ke dalam pada sudut tertentu, yang membantu meningkatkan kecekapan dan ketepatan pemesinan.

Mengurangkan kos pemesinan:Berbanding dengan pengisaran dalaman dan pengeboran ketepatan, reaming adalah kaedah pemesinan yang lebih menjimatkan dan praktikal untuk lubang yang lebih kecil.

Meningkatkan kualiti produk:Lubang reaming boleh meningkatkan kualiti pemprosesan, mengurangkan kos, meningkatkan ketepatan dan kelancaran produk.

Sesuai untuk pelbagai peralatan pemprosesan:Reaming sesuai untuk pelbagai peralatan pemprosesan seperti mesin pengilangan, mesin gerudi, pelarik, dll. Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai industri seperti pembuatan mekanikal, pembuatan penerbangan dan pembuatan automotif.

Kilang Kami

Shandong Shengyang Machinery Co., Ltd. ialah syarikat berteknologi tinggi yang mengkhusus dalam penyelidikan, pembangunan dan pengeluaran mesin gelek gelek/mesin pengembangan lubang. Selepas lebih sepuluh tahun pembangunan dan inovasi, mesin penggulung gelang jejarian dan paksi CNC siri D53KS yang terkemuka di dalam negara telah dibangunkan. Mesin ini telah mencapai tahap lanjutan antarabangsa dan boleh menggantikan produk yang diimport yang serupa. Produk dieksport ke Eropah, Asia dan pasaran antarabangsa dan domestik yang lain. Selama bertahun-tahun, syarikat itu telah memupuk beberapa pasukan R&D yang cemerlang dalam mesin penggulung cincin mewah, peralatan dan proses penempaan, dan mewujudkan rangkaian perkhidmatan pengurusan dan pemasaran pasaran yang lengkap. Reka bentuk produk syarikat menggunakan CAD, SOLIDWORKS, DEFORM dan perisian lain untuk menganalisis dan mengoptimumkan struktur peralatan, mensimulasikan proses penempaan produk dan menyediakan pengguna dengan peralatan dan proses pengeluaran yang ideal.

productcate-1-1

Soalan Lazim

S: Apakah kelebihan gelek cincin?

A: Kelebihan proses termasuk pencapaian kualiti seragam, kemasan permukaan licin, toleransi rapat, masa pengeluaran yang singkat dan kehilangan bahan yang agak kecil, terutamanya untuk cincin profil kompleks. Walau bagaimanapun, terdapat kelemahan tertentu dalam proses ini berbanding dengan proses penempaan.

S: Apakah proses penggulungan cincin panas?

J: Gelek gelang panas ialah kaedah membentuk produk gelang dengan diameter besar berhubung dengan DI-mension keratan rentas. Proses ini adalah proses pembentukan logam tambahan yang kompleks. Ia dicirikan oleh dinamik tinggi dan perubahan berterusan bentuk cincin yang digulung.

S: Apakah jenis produk yang dihasilkan oleh gelek cincin?

J: Menggunakan proses penempaan gelang bergulung, gelang logam lancar boleh mempunyai saiz yang berbeza-beza dan dihasilkan untuk digunakan sebagai bahagian alat mesin, turbin, paip dan bekas tekanan.

S: Mengapakah gulungan tepi digunakan dalam penggulungan cincin?

J: Semasa penggelek gelang logam industri, penggelek tepi biasanya digunakan untuk mengekalkan lebar tetap sepanjang operasi membentuk. Cincin yang dibuat menggunakan proses penggulungan adalah lancar, dan dihasilkan dengan sisa yang sangat sedikit.

S: Apakah proses rolling mill?

J: Dalam kerja logam, penggulungan ialah proses membentuk logam di mana stok logam dialirkan melalui satu atau lebih pasang gulung untuk mengurangkan ketebalan dan menjadikan ketebalan seragam. Konsepnya sama dengan menggulung doh. Penggulungan dikelaskan mengikut suhu logam yang digulung.

S: Apakah proses menggulung kepingan logam?

J: Menggolek ialah satu proses yang digunakan untuk membentuk logam menjadi lapisan panjang yang nipis dengan melepasinya melalui celah dua penggelek yang berputar dalam arah yang berbeza (mengikut arah jam dan lawan jam) [5]. Jurang antara dua penggelek sepatutnya lebih kecil daripada ketebalan bahan kerja yang akan dibentuk.

S: Apakah produk yang dihasilkan pada kilang bergolek?

J: Penyangga gelek yang memegang sepasang gulungan dikumpulkan bersama ke dalam kilang gelek yang boleh memproses logam dengan cepat, biasanya keluli, menjadi produk seperti keluli struktur (rasuk-i, stok sudut, stok saluran), stok bar dan rel.

S: Apakah sebahagian daripada kilang penggelek?

J: Spindle dan wobbler adalah bahagian jentera kilang gelek yang penting yang memastikan tekanan gelek yang seragam merentasi permukaan logam semasa proses menggelek. Mereka membantu mengekalkan penjajaran yang betul bagi gulungan, menghasilkan produk yang tepat dan konsisten.

S: Apakah struktur rolling?

J: Gelek bentuk struktur, juga dikenali sebagai guling bentuk dan guling profil, ialah pembentukan guling dan guling bagi bentuk struktur dengan melepasinya melalui kilang gelek untuk membengkokkan atau mengubah bentuk bahan kerja kepada bentuk yang diingini sambil mengekalkan keratan rentas yang tetap.

S: Apakah reaming?

A: Reaming ialah proses kerja logam yang melibatkan penggunaan alat pemotong untuk mengeluarkan sejumlah kecil bahan daripada lubang pra-gerudi. Tujuan reaming adalah untuk meningkatkan kemasan permukaan dan ketepatan lubang.

S: Apakah gelek cincin?

J: Gelek gelang ialah proses kerja logam yang melibatkan pembentukan bilet logam atau kosong menjadi bentuk gelang menggunakan mesin penggelek. Proses ini melibatkan pemanasan bahan pada suhu tertentu, kemudian memanipulasinya dengan satu siri penggelek untuk mencapai bentuk yang diingini.

S: Apakah faedah gelek cincin?

A: Gelek gelang boleh menghasilkan gelang pelbagai saiz dan bentuk dengan ketepatan yang tinggi. Ia juga boleh meningkatkan sifat mekanikal bahan, seperti kekuatan dan ketahanan.

S: Apakah jenis mesin penggulung cincin yang tersedia?

A: Terdapat pelbagai mesin gelek gelang tersedia, termasuk mesin gelek gelang jejari dan mesin gelek gelang paksi. Mesin gelek gelang jejari biasanya digunakan untuk gelang yang lebih besar, manakala mesin gelang gelang paksi lebih sesuai untuk gelang yang lebih kecil.

S: Apakah beberapa cabaran biasa dalam reaming dan gelek gelang?

J: Cabaran biasa dalam penyatuan dan penggulungan cincin termasuk mengekalkan toleransi yang diperlukan dan mencapai kemasan permukaan yang diingini. Bahan yang sedang dikerjakan juga perlu dipanaskan dan dimanipulasi dengan betul untuk mencapai bentuk dan sifat yang diingini.

S: Apakah proses penggulungan cincin?

J: Gelek gelang ialah teknik termaju untuk menghasilkan gelang lancar dengan bentuk keratan rentas yang fleksibel, struktur bijian yang dipertingkatkan dan sekerap yang minimum. Proses dan peralatan adalah serupa pada prinsipnya dengan kilang penggelek yang digunakan untuk pengeluaran plat.

S: Apakah maksud gulung cincin?

J: Gelek gelang ialah sejenis operasi membentuk logam khusus, yang mengurangkan ketebalan (keratan rentas) dan membesarkan diameter (lilitan) bahan kerja dengan tindakan memerah semasa ia melepasi antara dua gulungan berputar.

S: Bagaimanakah cara penggulungan cincin berfungsi?

A: Semasa proses penggelek gelang, ubah bentuk utama berlaku antara penggelek raja (utama) dan penggelek mandrel (tekanan). Putaran gulungan raja, ditambah pula dengan geseran pada antara muka gulungan/gelang, memacu gelang melalui celah gulung, dan dindingnya menebal berkurangan secara berterusan oleh gulungan tekanan memajukan.

S: Apakah proses penggulungan cincin panas?

J: Gelek gelang panas ialah kaedah membentuk produk gelang dengan diameter besar berhubung dengan dimensi keratan rentas. Proses ini adalah proses pembentukan logam tambahan yang kompleks. Ia dicirikan oleh dinamik tinggi dan perubahan berterusan bentuk cincin yang digulung.

S: Bagaimanakah reaming berfungsi?

A: Reaming ialah operasi pemotongan yang melibatkan pembesaran diameter lubang sedia ada dengan lebih tepat dan meningkatkan kemasan permukaan dinding lubang. Alat reaming yang digunakan untuk operasi reaming dipanggil "Reamer." Proses ini adalah operasi penamat dan tidak memotong banyak bahan berbanding dengan membosankan atau menggerudi.

S: Apakah tujuan reaming dalam pemesinan?

J: Tujuan utama reaming adalah semata-mata untuk mencipta dinding licin dalam lubang sedia ada. Syarikat pembuatan melakukan reaming menggunakan mesin pengilangan atau mesin gerudi.

Sebagai salah satu pengeluar dan pembekal reaming dan gelek gelek terkemuka di China, kami amat mengalu-alukan anda untuk membeli reaming dan gelek gelek buatan China di sini dari kilang kami. Semua mesin tersuai adalah dengan kualiti yang tinggi dan harga yang kompetitif.

ထူထပ်သောအစုအဝေးများအတွက်လှိမ့်လက်စွပ်, casting များအတွက်လှိမ့်လက်စွပ်, ကြီးမားသောအမိန့်များအတွက်လှိမ့်လက်စွပ်