Kosong anulus pra-panas disarungkan pada penggelek yang dipacu mesin penggulung cincin, dan penggelek pemacu berputar semasa membuat suapan jejari, dan kedua-dua penggelek bersama-sama menggulung bilet, supaya kosong dilanjutkan di bawah tekanan semasa mengikuti putaran roller pemacu, dan diameter dalam dan luar meningkat, dan ketebalan dinding dikurangkan sehingga ia terbentuk. Berbanding dengan acuan penempaan, kaedah pembuatan ini mempunyai kelebihan ekonomi dan teknikal yang lebih besar, yang terutamanya ditunjukkan dalam:
Berbanding dengan tekanan integral yang membentuk penempaan die, hanya gulungan perlu menggunakan tekanan berterusan tempatan ke kosong semasa pemprosesan mesin gelek cincin, dan kawasan sentuhan antara gulungan dan bahan kerja adalah kecil, jadi daya ubah bentuk yang diperlukan adalah kecil. Contohnya, penghasilan gelang gear dengan diameter kira-kira 0.4 meter hanya perlu memberikan tekanan 600 kN, dan jika penekan tempa acuan digunakan, ia perlu memberikan tekanan lebih daripada 80,000 kN.
Baru-baru ini, proses ini telah digunakan untuk berjaya mengeluarkan diameter 10 meter, ketinggian 4 meter kapal reaktor nuklear cincin pengukuhan, jika penggunaan proses penempaan die untuk diproses dalam bahagian, tidak dapat mencapai keseluruhan pengacuan.
Kilang cincin hanya perlu menebuk lubang kecil di tempat kosong terlebih dahulu, tanpa menyimpan sudut denyar dan draf, dan bentuk keratan rentas cincin lebih dekat dengan produk siap, tanpa terlalu banyak pembentukan dan pemotongan berikutnya. Ubah bentuk yang disebabkan oleh rolling adalah mampatan jejarian dan sambungan paksi, dan gentian logam dalam bilet cincin secara berterusan disusun di sepanjang lilitan, yang serasi dengan daya dan arah haus dalam penggunaan cincin, jadi kekuatan produk siap. lebih tinggi, lebih tahan haus, dan kualiti dalaman lebih baik. Berbanding dengan kaedah penempaan lain, tiada impak, tiada getaran, hingar rendah, persekitaran kerja dan keadaan kerja telah bertambah baik, dan mudah untuk merealisasikan mekanisasi dan automasi.
Oleh kerana kadar penggunaan bahan yang tinggi, masa mesin yang lebih sedikit dan penggunaan tenaga pengeluaran yang rendah bagi mesin penggulung cincin, kos pengeluaran yang komprehensif adalah rendah. Menurut data asing, berbanding dengan penempaan terbuka, kos pengeluaran dikurangkan hampir separuh. Selain itu, kelajuan rolling biasanya 1-2 m/s, keseluruhan kitaran pemprosesan biasanya kira-kira 10 saat, dan kecekapan pengeluaran boleh mencapai 1000 keping/jam, yang jauh lebih tinggi daripada kecekapan kaedah penempaan cincin lain.
Oleh kerana bentuk keratan rentas bilet anulus dalam proses pengeluaran kilang cincin sentiasa berubah, dan terdapat banyak faktor yang tidak stabil dalam kedudukan bilet dan gulungan, adalah perlu untuk mempunyai pertimbangan yang komprehensif semasa mereka bentuk proses. parameter, dan reka bentuk nisbah rolling dan pengembangan yang sesuai dan jumlah tekanan setiap revolusi, untuk memastikan bahawa keseluruhan proses rolling sentiasa memenuhi syarat gigitan bilet, yang agak sukar. Sebagai tambahan kepada sepasang gulungan yang merealisasikan fungsi rolling, perlu menambah penggelek panduan untuk membentuk bahan kerja sambil menjadikannya berputar dengan lancar. Roller kawalan telah ditambahkan untuk menghentikan proses pemprosesan.
Pada masa ini, bahan yang sesuai untuk pemprosesan proses baharu ini telah diperluaskan kepada keluli karbon, keluli aloi, aloi aluminium, aloi tembaga, aloi titanium, aloi kobalt, aloi berasaskan nikel, dan lain-lain, dan telah berjaya menghasilkan bahan kerja dengan diameter. daripada 40-10,000 mm, ketinggian 10-1,000 mm dan berat 0.2-82,{{7} } kg.