ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်အသစ်တစ်ခုအတွက် axial ring rolling machine ကိုတည်ဆောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကဘာလဲ။

axial လက်စွပ်လှိမ့်စက်များပေးသွင်းသူတစ် ဦး အနေဖြင့်ထုတ်လုပ်မှုအသစ်တစ်ခုအတွက်ဤစက်များကိုတည်ဆောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုကျွန်ုပ်မကြာခဏမေးမြန်းခဲ့သည်။ ဤဘလော့ဂ်ပို့စ်တွင်သင်၏ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကိုတိုးမြှင့်နိုင်စေရန်အတွက်ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ပါ 0 င်သောအဓိကအဆင့်များဖြင့်သင်တို့ကိုကျွန်ုပ်လမ်းလျှောက်မည်။

1 ။ ကြိုတင်စီစဉ်ခြင်း

Axial Ring Rolling Machine ကိုရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာမစခင်အထိစေ့စေ့စပ်စပ်စီစဉ်ရေးအဆင့်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကိုပြန်လည်သုံးသပ်ပါ

ပထမ ဦး ဆုံးနှင့်အရေးအကြီးဆုံး, သင်ထုတ်လုပ်မှုအသစ်၏လိုအပ်ချက်များကိုနားလည်ရန်လိုအပ်သည်။ ၎င်းတွင်အတွင်းပိုင်းအချင်း, အပြင်ဘက်အချင်းနှင့်အမြင့်ကဲ့သို့သောကွင်းများထုတ်လုပ်ရန်ကွင်းများ၏အရွယ်အစားများပါဝင်သည်။ ကွင်း၏ပစ္စည်းသည်လည်းအရေးကြီးသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။ သံမဏိ, အလူမီနီယမ်သို့မဟုတ်တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သောကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းများ, ဥပမာအားဖြင့်, ခက်ခဲသောပစ္စည်းများပိုမိုမြင့်မားသောလှိမ့်သောတပ်များနှင့်မြန်နှုန်းနှေးကွေးစေနိုင်သည်။

စက်သိုက်စစ်ဆေးမှုစစ်ဆေးပါ

Axial Ring Rolling Machine သည်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက်သင့်တော်ကြောင်းစစ်ဆေးပါ။ ၎င်း၏အများဆုံးနှင့်အနိမ့်ဆုံးအချင်းအခွံများ, အများဆုံးနှင့်အမြင့်ဆုံးအမြင့်ဆုံးအမြင့်များအပါအ 0 င်စက်၏သတ်မှတ်ချက်များကိုစစ်ဆေးပါ။ ကျွန်တော်တို့၏CNC axial လက်စွပ်လှိမ့်စက်ကျယ်ပြန့်သောအရွယ်အစားနှင့်ပစ္စည်းများအမျိုးမျိုးကိုကိုင်တွယ်ရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသော်လည်း၎င်းသည်နှစ်ဆတိုးရန်အရေးကြီးသည်။

Tooling နှင့် Die Selection

သင့်လျော်သောကိရိယာကိုရွေးချယ်ပြီးထုတ်လုပ်မှုအသုတ်အတွက်သေဆုံးပါ။ အဆိုပါ dies ကိုလှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းကွင်းများကိုပုံဖော်ရန်အသုံးပြုသည်။ သူတို့ကကွင်းခံတပ်မက်လိုချင်သောအတိုင်းအတာများကိုကိုက်ညီရန်ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိဖြင့်ပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ သေဆုံးသောအင်အားစုများကဲ့သို့သောအချက်များကိုစဉ်းစားပါ, ၎င်းသည်နောက်ဆုံးကွင်း၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည့်အတွက်အလုံအလောက်ရှိသင့်သည်။

2 ။ စက်ပြင်ဆင်မှု

စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်းအဆင့်ပြည့်စုံပြီးတာနဲ့ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်အသစ်အတွက် axial လက်စွပ်လှိမ့်စက်ကိုပြင်ဆင်ရန်အချိန်ရောက်လာပြီ။

သန့်ရှင်းရေးနှင့်စစ်ဆေးခြင်း

ယခင်ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်မှမည်သည့်အပျက်အစီးများ, ဖုန်မှုန့်များသို့မဟုတ်အကြွင်းအကျန်များကိုဖယ်ရှားရန်စက်ကိုလုံးလုံးသန့်ရှင်းပါ။ Rolls, လမ်းညွှန်များနှင့်မောင်းနှင်စနစ်များအပါအ 0 င်စက်၏အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကိုစစ်ဆေးပါ။ 0 တ်ဆင်ခြင်း, ပျက်စီးခြင်း, misalignment ၏လက္ခဏာများကိုရှာဖွေပါ။ ချောဆီစနစ်များကိုသေချာစွာအလုပ်လုပ်ရန်နှင့်ချောဆီအဆင့်များလုံလောက်ကြောင်းသေချာစေရန်ချောဆီကိုစစ်ဆေးပါ။

tooling ကိုတပ်ဆင်ခြင်းနှင့်သေဆုံး

ရွေးချယ်ထားသောကိရိယာကိုဂရုတစိုက်တပ်ဆင်ပြီးစက်ပေါ်သို့သေသည်။ သင့်လျော်သော alignment နှင့်လုံခြုံစိတ်ချရသောသေချာစေရန်ထုတ်လုပ်သူ၏ညွှန်ကြားချက်များကိုလိုက်နာပါ။ မလျော်ကန်စွာထည့်သွင်းထားသော tooling သည်လက်စွပ်ရှုထောင့်များနှင့်မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်းမှဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တပ်ဆင်ပြီးနောက်ကိရိယာကိုမှန်ကန်စွာနေရာချကြောင်းအတည်ပြုရန် Visual Instection ကိုလုပ်ဆောင်ပါ။

စက်၏စံကိုက်ညှိ

တိကျမှန်ကန်ပြီးတသမတ်တည်းထုတ်လုပ်မှုကိုသေချာစေရန် axial လက်စွပ်လှိမ့်စက်ကိုချိန်ညှိပါ။ ၎င်းတွင်မှန်ကန်သောလှိမ့်မြန်နှုန်း, အစာကျွေးနှုန်းနှင့်ဖိအားပေးခြင်းပါဝင်သည်။ လိပ်များ၏ alignment နှင့် dies ၏အနေအထားကိုအတည်ပြုရန်တိကျစွာတိုင်းတာခြင်းကိရိယာများကိုသုံးပါ။ ကျွန်တော်တို့၏CNC axial လက်စွပ်လှိမ့်စက်တိကျနြားချိန်ညှိမှုအတွက်ခွင့်ပြုသည့်အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့်အတူလာသည်, သို့သော်လက်စွဲစာအုပ်များလိုအပ်နေဆဲဖြစ်သည်။

3 ။ ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု

သွင်းအားစုပစ္စည်းများ၏အရည်အသွေးသည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အပေါ်သိသာထင်ရှားသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။

ပစ္စည်းစစ်ဆေးရေး

လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန်ကုန်ကြမ်းကိုစစ်ဆေးပါ။ အက်ကြောင်းများသို့မဟုတ်ခြစ်ရာများကဲ့သို့သောမည်သည့်မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကိုစစ်ဆေးပြီးရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှုနှင့်စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများကိုစစ်ဆေးပါ။ အကယ်. ပစ္စည်းသည်စံနှုန်းများနှင့်မကိုက်ညီပါက၎င်းကိုငြင်းပယ်ခြင်းသို့မဟုတ်ပြန်လည်အလုပ်လုပ်သင့်သည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့်ကြိုတင်ပုံဖော်

ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကိုသင့်တော်သောအရွယ်အစားနှင့်ပုံသဏ် into ာန်ထဲသို့သင့်တော်သောအရွယ်အစားနှင့်ပုံသဏ် into ာန်ထဲသို့ဖြတ်ပါ။ ၎င်းတွင်စုန်း, ညှပ်ခြင်း, Pre-shaped ပစ္စည်းသည် Rellowing အတွက်လိုအပ်သောကန ဦး အတိုင်းအတာအထိတတ်နိုင်သမျှနီးကပ်စွာရှိသင့်သည်။ ၎င်းသည်လိပ်အရေအတွက်ကိုလျှော့ချပြီးလုပ်ငန်းစဉ်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေသည်။

အပူ (လိုအပ်လျှင်)

အချို့သောပစ္စည်းများ, အထူးသဖြင့်သတ္တုများ, ပစ္စည်းအမျိုးအစားအပေါ်အခြေခံပြီးသင့်လျော်သောအပူချိန်အပူချိန်ဆုံးဖြတ်ရန်။ ပစ္စည်းကိုယူနီဖောင်းအပူပေးရန်သေချာစေရန် induction အပူပေးစက်ကဲ့သို့သောယုံကြည်စိတ်ချရသောအပူပေးစနစ်ကိုသုံးပါ။ Over - အပူသို့မဟုတ်အောက် - အပူ - အပူပေးခြင်းသည်နောက်ဆုံးကွင်းများတွင်ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်စေနိုင်သည်။

4 ။ ရုံးတင်စစ်ဆေးပြေး

အပြည့်အဝထုတ်လုပ်မှုအသုတ်မစခင်မှာစမ်းသပ်မှုပြေးလမ်းကိုလုပ်ဆောင်ဖို့အရေးကြီးတယ်။

တစ်ခုတည်း - စမ်းသပ်မှု

လုပ်ငန်းစဉ်ကိုစစ်ဆေးရန် axial လက်စွပ်လှိမ့်စက်မှတဆင့်တစ်ခုတည်းအပိုင်းအစတစ်ခုဖွင့်ပါ။ စက်ပစ္စည်း၏လုပ်ဆောင်မှု, စက်၏လည်ပတ်မှုနှင့်လက်စွပ်၏အရည်အသွေးကိုအနီးကပ်စောင့်ကြည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအနီးကပ်စောင့်ကြည့်လေ့လာပါ။ Calipers နှင့် Micrometerters ကဲ့သို့သောတိကျသောတိုင်းတာခြင်းကိရိယာများကို အသုံးပြု. စမ်းသပ်မှုလက်စွပ်၏အရွယ်အစားကိုစစ်ဆေးပါ။ အမှန်တကယ်ရှုထောင့်များကိုလိုချင်သောအတိုင်းအတာများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါ။

အသုတ် - စကေးစမ်းသပ်မှု

တစ်ခုတည်းသောအပိုင်းအစစမ်းသပ်မှုသည်အောင်မြင်ပါကကွင်းသေးသေးလေးကို run ပါ။ ၎င်းသည်ကိရိယာ 0 တ်ဆင်ခြင်း, ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုပြ problems နာများသို့မဟုတ်စက်တည်ငြိမ်မှုပြ issues နာများစသည့်စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်းဖြစ်နိုင်ချေရှိသောဖြစ်နိုင်ချေရှိသောပြ issues နာများကိုဖော်ထုတ်ရန်ခွင့်ပြုသည်။ အသုတ်ရှိကွင်းများ၏အရည်အသွေးကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့်စက်ချိန်ညှိချက်များသို့မဟုတ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ်နောက်ဆုံးချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်ပါ။

5 ။ အပြည့်အဝ - စကေးထုတ်လုပ်မှု

ရုံးတင်စစ်ဆေးမှုအပြေးပြိုင်ပွဲများအောင်မြင်သည်နှင့်တပြိုင်နက်သင်အပြည့်အဝထုတ်လုပ်မှုအသုတ်စတင်နိုင်သည်။

စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းစက်နှင့်ကွင်းများ၏အရည်အသွေးကိုစဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်သည်။ သူတို့သတ်မှတ်ထားသောအကွာအဝေးအတွင်းဆက်လက်ရှိနေရန်သေချာစေရန်အပူချိန်, ဖိအားနှင့်မြန်နှုန်းကဲ့သို့သောစက်၏လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များကိုစစ်ဆေးပါ။ အက်ကြောင်းများ, မညီမညာဖြစ်နေသောအထူသို့မဟုတ်မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်းစသည့်ချို့ယွင်းချက်များအတွက်မှန်မှန်ချို့ယွင်းချက်များကိုမှန်မှန်စစ်ဆေးပါ။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်တွင်လိုအပ်သောစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီစေရန်သေချာစေရန်ပြည့်စုံသောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကိုအကောင်အထည်ဖော်ပါ။ ၎င်းတွင်ပါဝင်နိုင်သည် - လုပ်ငန်းစဉ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့်အဆင့်မြင့်တိုင်းတာခြင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများကို အသုံးပြု. နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုများတွင်ပြုလုပ်ထားသောစစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်နိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏အသေးစိတ်မှတ်တမ်းများနှင့် traceability ရည်ရွယ်ချက်များအတွက်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုရလဒ်များကိုစောင့်ရှောက်လော့။

ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်တွင် Axial Ring Rolling Machine တွင်ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြုလုပ်ပါ။ ၎င်းတွင်ချောဆီကိုချောဆီစနစ်များကိုစစ်ဆေးခြင်း, ချောင်ခြင်းသော့ခလောက်တင်းကျပ်ခြင်းနှင့်လိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းများကိုအစားထိုးခြင်းများပါဝင်သည်။ သင့်လျော်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည်စက်ပြိုကွဲမှုကိုတားဆီးပေးပြီးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏သက်တမ်းကြာရှည်စွာယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုသေချာစေသည်။

6 ။ Post - ထုတ်လုပ်မှုသန့်ရှင်းရေးနှင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်ပြီးဆုံးပြီးနောက်ယူရန်အရေးကြီးသောခြေလှမ်းများအနည်းငယ်ရှိသည်။

စက်သန့်ရှင်းရေး

မည်သည့်ကျန်ရှိသောပစ္စည်း, ၎င်းသည်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများကိုချေးခြင်းနှင့်ပျက်စီးမှုကိုကာကွယ်ရန်ကူညီသည်။ ဒီကိရိယာကိုသိမ်းထားပြီးသူတို့ကိုပျက်စီးစေပြီးသူတို့ရဲ့အသက်ရှည်မှုကိုသေချာအောင်လုပ်ပေးဖို့စနစ်တကျသိုလှောင်ထားတယ်။

ထုတ်လုပ်မှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ

တိုးတက်မှုအတွက်နေရာများကိုခွဲခြားသတ်မှတ်ရန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုဆန်းစစ်ပါ။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအချက်အလက်, ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာမက်ထရစ်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်ကာလအတွင်းဖြစ်ပွားခဲ့သောပြ issues နာများကိုပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ အနာဂတ်ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်အတွက် Setup လုပ်ငန်းစဉ်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်ဤအချက်အလက်များကိုအသုံးပြုပါ။

အကယ်. သင်သည်သင်၏ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် axial လက်စွပ်လှိမ့်စက်ကိုတည်ဆောက်ရန်သို့မဟုတ်အရည်အသွေးမြင့်သောစက်ကို 0 ယ်ယူရန်ရှာဖွေနေသည်ဆိုပါကကျွန်ုပ်တို့ကူညီရန်ဤနေရာတွင်ရှိနေသည်။ ကျွန်တော်တို့၏CNC အလျားလိုက်လက်စွပ်လှိမ့်စက်နှင့်CNC အချင်း - axial လက်စွပ်လှိမ့်စက်အဆင့်မြင့်အင်္ဂါရပ်များနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရသောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုဆက်ကပ်။ သင်၏လိုအပ်ချက်များကိုဆွေးနွေးရန်နှင့်အောင်မြင်သောထုတ်လုပ်မှုခရီးကိုစတင်ရန်ကျွန်ုပ်တို့ကိုဆက်သွယ်ပါ။

ကိုးကားခြင်း

• Serine Kalpakjian နှင့် Steven Schmid တို့က "အင်ဂျင်နီယာပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ"
• စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့်လက်စွပ်လှိမ့်စက်များအတွက်လမ်းညွှန်ချက်များ